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技术交底书模板-金属材料的化学法蚀刻用组合物

(一)技术交底书的要求:
□应清楚、完整地写明发明或实用新型的内容;
□使所属技术领域的普通技术人员能够根据此内容实施发明创造;
□使上述人员相信本发明确实可以解决现有技术不能解决的问题。
(二)技术交底书的具体样本如下:
 1)发明创造的名称:

一种有机酸型粗化液

 2)所属技术领域:
技术领域
      本发明涉及金属材料的化学法蚀刻用组合物,尤其是涉及一种有机酸型粗化液。
3)背景技术
      3.1)详细介绍技术背景,并描述申请人所知的与发明方案最接近的已有技术(应详细介绍,以不需再去看文献即可领会该技术内容为准,如果现有技术出自专利、期刊、书籍,则提供出处);
      3.2)对现有技术存在的缺点进行客观的评述(现有技术的缺点是针对于本发明的优点来说的;如果找不出对比技术方案及其缺点,可用反推法,根据本发明的优点来找对应的缺点;本发明不能解决的缺点,不需提供;缺点可以是成本高、处理时间慢等类似问题)。
背景技术:
      粗化液是印刷线路板专用的导电金属表面微蚀用药剂,又称微蚀液.可以使导电金属表面氧化物得到彻底清除,并将导电金属表面适度粗化,以增加其表面的比表面积,继而增强其表面与其他镀层或聚合物的结合力,保证贴膜及电镀处理的质量。现有粗化液包括过氧化物型和有机酸型,有机酸型的粗化液如中国发明专利CN1629357A公开的一种含有非离子型基团的高分子化合物的铜或铜合金的表面粗化剂,其包含有铜的化合物、有机酸、无机酸和以该粗化剂重量计百分比为0.01~20.00%的非离子型高分子化合物,它们的粗化效果良好,使导电金属表面产生足以与阻焊剂等产生优异密合性的粗糙表面,达到适合结合的状态。但是,有机酸型粗化液容易受到诸如锡、铁等杂质离子的干扰,使用寿命比较短,更换比较频繁。
 4)发明内容:
      4.1)正面描述本发明所要解决的技术问题(对应现有技术的所有缺点;本发明解决不了的,不需提供);
      4.2)清楚完整的叙述发明创造的技术方案,应结合工艺流程图、原理框图、电路图、仿真图、布局图、设备结构图进行说明(越详细越好,可与第5部分合写;发明中每一功能的实现都要有相应的技术实现方案,不能只有原理,也不能只做功能介绍;需要详细提供与现有技术的区别技术和关联技术;每个附图都应有对应的文字描述,以他人不看附图即可明白技术方案为准;所有英文缩写都应中文注释):
对于机械产品的发明创造应详细说明每一个结构零部件的形状、构造、部件之间的连接关系、空间位置关系、工作原理等;
      对于电器产品应描述电器元件的组成、连接关系;
      对于无固定形状和结构的产品,如粉状或流体产品、化学品、药品,应描述其组分及其含量、制造工艺条件和工艺流程等;
      对于方法发明,应描述操作步骤、工艺参数等;
      4.3)简单点明本发明的关键点和欲保护点(逐项列出1、2、3、、、),并简单介绍与最好的现有技术相比,本发明有何优点(一两个自然段即可;结合技术方案来描述,做到有理有据,即用推理或因果关系的方式推理说明;可以对应所要解决的技术问题或发明目的来描述)。
      发明内容:
      本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足,提出一种有机酸型粗化液。
      本发明的技术问题采用以下技术方案予以解决:
      这种有机酸型粗化液,其组分包括有机酸。
      这种有机酸型粗化液的特点是:
      其组分包括杂质离子掩蔽剂,含量百分比为0.1~3.0%。用于掩蔽诸如锡、铁等杂质离子,避免它们干扰粗化液,从而延长粗化液的使用寿命,不必在使用过程中频繁更换粗化液。
      本发明的的技术问题采用以下进一步的技术方案予以解决:
      所述杂质离子掩蔽剂是羟基羧酸盐类化合物。
      所述羟基羧酸盐类化合物是羟基乙酸盐、酒石酸盐或柠檬酸盐。
      所述有机酸是C1~C6脂肪族有机酸:甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸中的至少一种,含量百分比为5.0~30.0%。用于提供腐蚀金属所需要的氢离子和形成缓冲溶液体系,使蚀刻溶液的pH值保持相对稳定。
      其组分还包括络合剂,含量百分比为0.5~5.0%。用于与铜离子或亚铜离子络合形成络合物,参与腐蚀反应,并保持蚀刻溶液的稳定。
      所述络合剂是无机胺类化合物。
      优选的无机胺类化合物是氢氧化铵。
      所述络合剂是有机胺类化合物。
      优选的有机胺类化合物是乙二胺。
      其组分还包括二水合氯化铜3.0~5.0%;在粗化液中无铜离子时,微蚀速度很慢,当铜含量达到15克/升,折合二水合氯化铜约4.0%时,微蚀速度趋于稳定。
      其组分还包括氯化钠、氯化钾或氯化铵,含量百分比为1.0~20.0%。用于控制蚀刻速度,提高蚀刻效率。
      本发明的的技术问题采用以下更进一步的技术方案予以解决:
      这种有机酸型粗化液,其组分与含量百分比如下:
      有机酸  5.0~30.0%;
      杂质离子掩蔽剂  0.1~3.0%;
络合剂  0.5~5.0%;
      二水合氯化铜  3.0~5.0%;
      氯化钠、氯化钾或氯化铵        1.0~16.0%;
      水:其余。
本发明与现有技术对比的有益效果是:
      本发明的有机酸型粗化液采用杂质离子掩蔽剂,可以有效解决粗化液容易受到诸如锡、铁杂质离子的干扰问题。减少了在用于印刷线路板的铜表面处理过程中更换粗化液的次数,延长了粗化液的使用寿命。具有抗杂质离子污染能力强、工艺宽容度大,以及便于使用的优点,而且在相同的较低蚀铜量情况下,铜表面粗化程度比较高,可以明显增强其表面与其他镀层或聚合物的结合力,确保贴膜及电镀或化学镀处理的质量。
 5)优选具体实施方式(可与第4部分合写;尽量写明所有同样能完成发明目的的替代方案,所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案):
      对于产品发明应描述产品构成、电路构成或者化学成分、各部分之间的相互关系、工作过程或操作步骤;对于方法发明应写明步骤、参数、工艺条件等,可提供多个具体实施方式。
具体实施方式:
      下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
      具体实施方式一
      第一种有机酸型粗化液,其组分与含量百分比如下:
      甲酸  17.5%;
      羟基乙酸盐  1.5%;
      乙二胺  2.8%;
      氯化铜  4.0%;
      氯化钠  10.0%;
      水  64.2%。
      在用于印刷线路板的铜表面处理过程中,先选择机械磨板或清洗剂清洁铜表面,去除铜表面的氧化物、手指印等,再通过水洗去除残留的磨料或清洗剂,即可采用浸入或喷淋方式将本具体实施方式一的有机酸型粗化液对铜表面进行粗化处理。粗化过程中产生的副产物采用稀盐酸水溶液清洗去除。
      分别对三组锡、铁杂质离子含量不同的粗化液进行铜表面粗化实验,实验1、2、3的数据和铜表面粗化情况见表1。
      具体实施方式二
      第二种有机酸型粗化液,其组分与含量百分比如下:
      乙酸  20.0%;
      柠檬酸盐  1.5%;
      乙二胺  3.0%;
      氯化铜  4.0%;
      氯化钾  16.0%;
      水  55.5%。
      具体实施方式二的使用方法与具体实施方式一相同。
      分别对三组锡、铁杂质离子含量不同的粗化液进行铜表面粗化实验,实验4、5、6的数据和铜表面粗化情况见表1。
      具体实施方式三
      第三种有机酸型粗化液,其组分与含量百分比如下:
      丙酸  25.0%;
      酒石酸盐  0.1%;
      氢氧化铵  0.5%;
      氯化铜  4.0%;
      氯化铵  10.0%;
      水  60.4%。
      具体实施方式三的使用方法与具体实施方式一相同。
      分别对三组锡、铁杂质离子含量不同的粗化液进行铜表面粗化实验,实验7、8、9的数据和铜表面粗化情况见表1。
      对照实施方式是一种未采用杂质离子掩蔽剂的有机酸型粗化液,其组分与含量百分比如下:
甲酸  17.5%;
      乙二胺  2.8%;
      氯化铜  4.0%;
      氯化钠  10.0%;
      水  65.7%。
      也分别对三组锡、铁杂质离子含量不同的粗化液进行铜表面粗化实验,实验10、11、12的数据和铜表面粗化情况见表1。
      表1


项  目

实验
序号

杂质离子浓度

铜表面粗化情况

具体实施方式一

1

0

0

粗化状况良好

2

30ppm

0

粗化状况与实验1相近似

3

0

50ppm

粗化状况与实验1相近似

具体实施方式二

4

0

0

粗化状况良好

5

30ppm

0

粗化状况与实验4相近似

6

0

50ppm

粗化状况与实验4相近似

具体实施方式三

7

0

0

粗化状况良好

8

30ppm

0

粗化状况与实验7相近似

9

0

50ppm

粗化状况与实验7相近似

对照实施方式

10

0

0

粗化状况良好

11

30ppm

0

粗化状况与实验10相比显著下降

12

0

50ppm

粗化状况与实验10相比下降

 
      表1的对比结果表明:本发明的有机酸型粗化液采用杂质离子掩蔽剂可以有效解决粗化液容易受到诸如锡、铁杂质离子的干扰问题。减少了在用于印刷线路板的铜表面处理过程中更换粗化液的次数,延长了粗化液的使用寿命。具有抗杂质离子污染能力强、工艺宽容度大,以及便于使用的优点,而且在相同的较低蚀铜量情况下,铜表面粗化程度比较高,可以明显增强其表面与其他镀层或聚合物的结合力,确保贴膜及电镀或化学镀处理的质量。
      以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明/发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,则应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的保护范围。