说 明 书 摘 要
本发明公开了一种磁力书写板，包括密封在前后PVC片的网状PVC格，该PVC格中密封有乳液，形成乳液点阵，乳液中有铁粉，其特征是：所述乳液的成分和重量百分比为：液体石蜡80%～95%、二氧化硅2%～10% 、二氧化钛2%～10% 、荧光增白粉0.05%～0.20%；粘接剂成分和重量百分比为：环氧树脂60%～70%、聚酰胺树脂40%～30%。上述所有配方无毒，制成的书写板线条流畅、黑白分明。
权 利 要 求 书
1、一种磁力书写板，包括密封在前后PVC片的网状PVC格，该PVC格中密封有乳液，形成乳液点阵，乳液中有铁粉，其特征是：所述乳液的成分和重量百分比如下：
液体石蜡：80%～95%；
二氧化硅：2%～10% ；
二氧化钛：2%～10% ；
荧光增白粉：0.05%～0.2%；
其制作工艺为：①在120℃～150℃温度下煮10分钟～20分钟；②用研磨机研磨；③乳液配制好后加入铁粉。
2、如权利要求1所述的磁力书写板，其特征是：乳液中铁粉的重量百分比为15%～25%。
3、如权利要求1或2所述的磁力书写板，其特征是：PVC网片的密封过程中用的粘接剂成分和重量百分比为：环氧树脂60%～70%、聚酰胺树脂40%～30%。
4、如权利要求3所述的磁力书写板，其特征是：所述粘接剂的制作工艺如下：
1)
聚酰胺树脂的去毒，分以下几步：①在160℃～260℃加热并搅拌0.5小时至～3小时；②自然冷却；③按重量比正已烷2份、聚酰胺树脂4份的比例混合搅拌2分钟～10分钟，然后倒掉正已烷；④再在160℃～260℃加热0.5小时～1小时；
2)
环氧树脂的去毒，分以下几步：①按重量比液体石腊1份、环氧树脂5份的比例加入液体石腊；②在80℃～120℃温度下加热并混合搅拌0.5小时～8小时；③自然冷却，然后倒掉液体石腊；
3)
将环氧树脂和聚酰胺树脂按比例混合。
磁力书写板的原理是利用悬浮在乳液中的铁粉，在磁场力的作用下，使之作上下运动而显示或消除黑色，从而可作为画画、书写等用，由于它可以反复书写，日益受到欢迎。密封在前后PVC片的网状PVC格使乳液分配成点阵，网格的大小、均匀决定着画出线条的连续性及均匀性；乳液的配方，决定着芯片板面的黑白对比及线条的清晰程度。另外，由于生产中密封PVC网片，目前都是采用PVC有机溶液来粘结密封的，因而芯片都不能通过儿童玩具安全标准规定的无毒要求，极大地限制了产品的用途。
国内目前有些厂家生产类似产品，但这类产品存在以下几大缺点：乳液配方及粘结方法不过关，使产品不能通过欧美玩具安全标准（毒性），且黑白度非常差，划出线条不清晰，严重断线。为了克服这些缺陷，已出现了一些改进的产品，但是此类产品亦存在以下几个问题：①日本、美国等国生产的类似产品消磁很慢，反复使用几百次后，表面会出现难以消除的黑点，使线条变得不清晰。②国外产品乳液配方不同粘结剂及粘接工艺不同，产品价格昂贵。
本发明的目的就是为了解决以上问题，提供一种磁力书写板，解决以上几大问题，使画出的线条流畅、黑白分明、清晰度高，且达到玩具安全标准。
本发明实现上述目的的方案是：一种磁力书写板，包括密封在前后PVC片的网状PVC格，该PVC格中密封有乳液，形成乳液点阵，乳液中有铁粉，其特征是：所述乳液的成分和重量百分比如下：液体石蜡：80%～95%；二氧化硅：2%～10% ；二氧化钛：2%～10% ；荧光增白粉：0.05%～0.20%；其制作工艺为：①在120℃～150℃温度下煮10分钟～20分钟；②用研磨机研磨；③乳液配制好后加入铁粉。
由于采用了以上的方案，上述乳液配方无毒性，其粘接剂也无需用有机溶液等有毒物，达到玩具安全标准。且其黑白分明、清晰度高，用这样的乳液配制的磁力书写板线条流畅。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
本例上所述乳液的成分和重量百分比如下：液体石蜡（俗称白油，通式为CnH2n+2）：80%～95%；二氧化硅（俗称白炭黑，分子式SiO2）：2%～10% ；二氧化钛（分子式TiO2）：2%～10% ；荧光增白粉（分子式N2SO2）：0.05%～0.20%。
其制作工艺为：①在120℃～150℃温度下煮10分钟～20分钟；②用研磨机研磨。③乳液配制好后加入铁粉。乳液中铁粉的重量百分比为15%～25%。
按上述配方和工艺生产的乳液的优点是：每种成份无毒；有增白作用；铁粉悬浮效果好（乳液的密度与铁粉密度一样，使铁粉可以悬浮于乳液中任意位置）。
PVC网片的密封过程中用的粘接剂成分和重量百分比为：环氧树脂60%～70%、聚酰胺树脂40%～30%。这两种成分均无毒，但其中所含杂质有毒性，因此应采用特殊工艺。其制作工艺如下：
A、聚酰胺树脂的去毒，分以下几步：①在160℃～260℃加热并搅拌0.5小时～3小时，这样可去掉C10苯以下杂质；②自然冷却；③按重量比正已烷2份、聚酰胺树脂4份的比例混合搅拌2分钟～10分钟，以将苯、甲苯、高烷苯溶解进正已烷中；然后倒掉正已烷；④再在160℃～260℃加热0.5小时～1小时，以蒸发掉剩余的正已烷与微量苯类物，这样毒性即可达到完全标准以下。
B、环氧树脂的去毒，分以下几步：①按重量比液体石腊1份、环氧树脂5份的比例加入液体石腊；②在80℃～120℃温度下加热并混合搅拌0.5小时～8小时；③自然冷却，然后倒掉液体石腊，即可将有毒杂质去掉。
C、将环氧树脂和聚酰胺树脂按比例混合即可。